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溪云環(huán)保:脈沖布袋除塵器常見(jiàn)故障與解決方法

返回列表 瀏覽量:66533 發(fā)布日期:2019-11-20 22:39:19【

脈沖袋式除塵器主要由上箱體、中箱體(內(nèi)部安裝濾袋和骨架)、灰斗、清灰機(jī)構(gòu)、卸灰裝置、控制系統(tǒng)等組成。含塵氣體從中箱體的下部進(jìn)入,經(jīng)導(dǎo)流板均勻上升到達(dá)濾袋,大顆粒粉塵經(jīng)碰撞先落入灰斗,粉塵被阻擋在濾袋外表面,干凈氣體進(jìn)入袋內(nèi)經(jīng)過(guò)袋口和上箱體,由出風(fēng)管排出。隨著濾袋外表面的粉塵不斷增加,設(shè)備阻力達(dá)到設(shè)定值時(shí)壓差監(jiān)控系統(tǒng)發(fā)出信號(hào),清灰機(jī)構(gòu)開(kāi)始工作,壓縮空氣從脈沖閥噴出,經(jīng)噴吹管和噴嘴射向?yàn)V袋,濾袋瞬時(shí)膨脹、振動(dòng),使表面的粉塵脫出、落入灰斗,由卸灰閥排出。也可采用定時(shí)清灰或手動(dòng)清灰。脈沖袋式除塵器的各倉(cāng)室依次進(jìn)行清灰,完成清灰的倉(cāng)室隨即恢復(fù)除塵狀態(tài)。在脈沖袋式除塵器的實(shí)際運(yùn)行當(dāng)中,重視維護(hù)檢修工作,及時(shí)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題處理故障,可以避免情況惡化、節(jié)省修理費(fèi)用,確保除塵器運(yùn)行穩(wěn)定、除塵高效。
脈沖袋式除塵器的故障分析與處理方法
1.除塵效果不佳,排放粉塵濃度超標(biāo)
脈沖袋式除塵器是高效的除塵設(shè)備,一旦發(fā)現(xiàn)除塵器后的排氣筒出口冒灰,粉塵排放量大,可從以下幾個(gè)方面查找原因:
(1) 新裝的潔凈濾袋孔隙較大,剛開(kāi)始使用時(shí)粉塵通過(guò)率較高,尚未達(dá)到最佳的過(guò)濾狀態(tài),粉塵排放量較大。隨著過(guò)濾的進(jìn)行,粉塵在濾袋的外表面堆積形成粉塵層,使濾袋外表面的孔隙變小,除塵效率提高,“塵濾塵”的作用可去除微細(xì)粉塵99%以上。因此測(cè)定脈沖袋式除塵器的除塵效率在連續(xù)使用1個(gè)月后進(jìn)行更為準(zhǔn)確。
(2) 檢查濾袋的安裝是否正確。通常的脈沖袋式除塵器,依靠縫制于濾袋口的彈性脹圈將濾袋嵌壓在花板孔內(nèi),通過(guò)花板將中箱體塵氣室與上箱體凈氣室嚴(yán)格區(qū)分。如果濾袋口的彈性脹圈未能與花板孔完全密合,出現(xiàn)了縫隙,就會(huì)導(dǎo)致含塵氣流直接進(jìn)入凈氣室,排氣筒出口冒灰??梢灾鹨粰z查除塵濾袋口的安裝情況,發(fā)現(xiàn)縫隙的要壓緊密封。在脈沖袋式除塵器的安裝過(guò)程中,濾袋的安裝質(zhì)量是監(jiān)督檢查的重點(diǎn)之一。煉鐵廠對(duì)濾袋的安裝進(jìn)行了改進(jìn)優(yōu)化:在每個(gè)花板孔上方焊接1個(gè)套圈,套圈高度為30mm且與花板孔同心,將縫制于濾袋口的單層彈性脹圈緊貼套圈內(nèi)壁安裝,不但保證了濾袋的安裝高度平整、密封,而且使濾袋的安裝、拆卸更為簡(jiǎn)捷。
(3) 濾袋破損將導(dǎo)致含塵氣流直接外排、除塵器后的排氣筒出口冒灰。對(duì)于離線清灰的大型脈沖袋式除塵器,可以采用以下方法確定破袋的位置:用手動(dòng)操作方式逐個(gè)倉(cāng)室進(jìn)行清灰,每次關(guān)閉1個(gè)倉(cāng)室的出氣閥,注意觀察排氣筒出口,當(dāng)有破袋的倉(cāng)室停止過(guò)濾時(shí),排氣筒出口就不再冒灰,據(jù)此可確定哪個(gè)倉(cāng)室出現(xiàn)破袋。如果只有個(gè)別濾袋破損,用鐵蓋密封住該花板孔, 即可確保排放的粉塵濃度達(dá)標(biāo)。需要更換濾袋時(shí), 建議同一臺(tái)除塵器的所有除塵布袋同時(shí)更換,保證每個(gè)濾袋具有同等阻力。如果只能更換幾條濾袋, 需把新濾袋的袋口封閉,埋入除塵灰中幾天, 增加新濾袋的阻力, 使新濾袋的阻力與舊濾袋接近。
(4) 對(duì)于進(jìn)風(fēng)通道與出風(fēng)通道僅用隔板分開(kāi)的除塵器,須檢查中間隔板是否焊接嚴(yán)密。如果中間隔板出現(xiàn)焊縫、缺口,進(jìn)風(fēng)當(dāng)中的高濃度粉塵會(huì)竄入出風(fēng)通道,導(dǎo)致排氣筒出口冒灰。確保中間隔板的焊接質(zhì)量,使進(jìn)風(fēng)通道與出風(fēng)通道完全分隔,是除塵器制作安裝當(dāng)中質(zhì)量檢查的另一重點(diǎn)。
2.出現(xiàn)糊袋現(xiàn)象,脈沖袋式除塵器的運(yùn)行阻力大
  運(yùn)行阻力是除塵器的一項(xiàng)重要性能指標(biāo)。一臺(tái)高性能、運(yùn)轉(zhuǎn)良好的脈沖袋式除塵器,不僅除塵效率高,而且運(yùn)行阻力應(yīng)保持在1500Pa以下。如果脈沖袋式除塵器清灰時(shí)不能將粘附在濾袋上的粉塵有效去除,粉塵在濾袋外表面逐漸堆積堵塞而糊袋,不僅使濾袋容易破損,而且使除塵器的運(yùn)行阻力增高,除塵風(fēng)機(jī)的運(yùn)行負(fù)荷加大,造成運(yùn)行費(fèi)用增加。對(duì)柳鋼在用的除塵器進(jìn)行性能測(cè)試發(fā)現(xiàn),部分脈沖袋式除塵器的運(yùn)行阻力超過(guò)1500Pa,有些除塵器的運(yùn)行阻力甚至高達(dá)3000Pa,運(yùn)行狀態(tài)不佳。在除塵器上安裝壓差檢測(cè)報(bào)警裝置,可以方便地監(jiān)控其運(yùn)行阻力。發(fā)現(xiàn)脈沖袋式除塵器的運(yùn)行阻力高出控制范圍,應(yīng)從下列各方面查找原因排除故障:
  (1) 清灰時(shí)間短、清灰周期太長(zhǎng),濾袋上的粉塵沒(méi)能清除干凈,除塵器就轉(zhuǎn)入過(guò)濾狀態(tài),會(huì)使運(yùn)行阻力很快升高。對(duì)于脈沖袋式除塵器, 清灰過(guò)程所用的時(shí)間(即脈沖閥噴吹的時(shí)間)為清灰時(shí)間,在0.05~0.5s范圍內(nèi)可調(diào)。兩次清灰間隔的時(shí)間為清灰周期,一般為0~30min。調(diào)整脈沖袋式除塵器的清灰制度,適當(dāng)延長(zhǎng)清灰時(shí)間,增加噴入濾袋內(nèi)的壓縮空氣量和誘導(dǎo)氣量;同時(shí)縮短清灰周期甚至采用連續(xù)清灰方式,可以使濾袋清灰更為徹底,有效降低運(yùn)行阻力。
  (2) 當(dāng)脈沖袋式除塵器處理高溫、高濕的氣體時(shí),如果運(yùn)行中氣體溫度低于露點(diǎn),水汽就會(huì)冷凝結(jié)露,使濾袋受潮,大量粉塵黏附在濾袋表面,堵塞濾袋的孔隙,并且噴吹壓縮空氣也無(wú)法清除,造成濾袋糊袋。產(chǎn)生糊袋的除塵器清灰功能失效,阻力過(guò)大,運(yùn)行狀況惡化。要防止脈沖袋式除塵器結(jié)露糊袋,就必須保持處理氣體溫度高于其露點(diǎn)25~35℃。將除塵器用于處理高溫、高濕氣體時(shí),應(yīng)在入口處安裝溫度檢測(cè)報(bào)警裝置進(jìn)行監(jiān)控,并在殼體外加裝巖棉等保溫材料進(jìn)行保溫。除塵系統(tǒng)停止運(yùn)行之前,必須把除塵器內(nèi)的濕氣體完全排出,換上干燥的空氣,防止結(jié)露,也就是在生產(chǎn)設(shè)備停止運(yùn)轉(zhuǎn)后,除塵風(fēng)機(jī)應(yīng)延長(zhǎng)運(yùn)行一段時(shí)間后才停機(jī)。
  (3) 脈沖袋式除塵器通常在負(fù)壓狀態(tài)下工作,如果設(shè)備泄漏,會(huì)吸入大量外界空氣和雨水,使濾袋受潮板結(jié),加大運(yùn)行阻力。因此要求除塵器嚴(yán)格密封,漏風(fēng)率小于3%。在設(shè)備安裝過(guò)程中,焊接質(zhì)量至關(guān)重要。所有焊接必須按照相應(yīng)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)實(shí)施,焊接完成后采用煤油、熒光粉等進(jìn)行泄漏檢查,漏氣之處必須重新焊接。除塵器的檢查門(mén)必須采用橡膠條密封,并經(jīng)常檢查更換。仔細(xì)檢查各卸料器和法蘭,做好密封。減少除塵器漏氣量,可以有效保護(hù)濾袋避免糊袋發(fā)生,確保設(shè)備在較低阻力下平穩(wěn)運(yùn)行。
  (4) 脈沖袋式除塵器一般采用壓縮空氣進(jìn)行噴吹清灰,壓縮空氣含有較多油、水、雜質(zhì),如不經(jīng)過(guò)凈化直接噴入濾袋內(nèi),就會(huì)使濾袋受污受潮導(dǎo)致結(jié)露。如果除塵器處理的是高溫、高濕氣體,一旦噴入冷的壓縮空氣,冷熱交會(huì)如達(dá)到露點(diǎn)溫度就會(huì)在濾袋表面產(chǎn)生結(jié)露,黏附大量粉塵后造成板結(jié)。要想避免壓縮空氣的雜質(zhì)導(dǎo)致糊袋板結(jié),就必須制定并實(shí)行工作制度,堅(jiān)持每天打開(kāi)儲(chǔ)氣罐、氣源三聯(lián)件、脈沖閥分氣包的排污閥排除油水污物。并可在脈沖閥分氣包前安裝冷凍干燥機(jī)和加熱器,使壓縮空氣進(jìn)一步脫水和升溫后再?lài)娙霝V袋進(jìn)行清灰。
3.電磁脈沖閥漏氣
  電磁脈沖閥是脈沖袋式除塵器的關(guān)鍵部件,堪稱(chēng)脈沖袋式除塵器的“心臟”,其性能優(yōu)劣直接影響除塵器運(yùn)行的效果。漏氣是電磁脈沖閥的常見(jiàn)故障之一。一但出現(xiàn)電磁脈沖閥漏氣,分氣包的氣壓急速下降,除塵器所有的脈沖閥都無(wú)法工作,除塵器運(yùn)行阻力持續(xù)增加,通風(fēng)量迅速降低。造成電磁脈沖閥漏氣的常見(jiàn)原因有以下方面:
(1) 電磁脈沖閥的膜片損壞。關(guān)閉脈沖閥分氣包前面的閥門(mén),打開(kāi)脈沖閥進(jìn)行檢查,如果膜片損壞,則必須更換。
(2) 膜片的墊片與出氣口端面之間有鐵銹、焊渣等雜物,二者無(wú)法密合,導(dǎo)致電磁脈沖閥漏氣。必須打開(kāi)脈沖閥,徹底清除雜物。在安裝脈沖袋式除塵器的過(guò)程中,先通氣吹掃壓縮空氣管道,除去鐵銹、焊渣等雜物,再安裝脈沖閥和分氣包,可以有效避免因雜物堵塞造成脈沖閥漏氣。
(3) 對(duì)于淹沒(méi)式脈沖閥,如果氣包中的噴吹管有漏洞,就會(huì)導(dǎo)致壓縮空氣不經(jīng)過(guò)脈沖閥直接進(jìn)入噴吹管泄漏掉。及時(shí)修補(bǔ)或更換噴吹管就可消除脈沖閥漏氣現(xiàn)象。

袋式除塵器的常見(jiàn)故障現(xiàn)象、原因及排除措施,請(qǐng)您參考:

故障現(xiàn)象

產(chǎn)生原因

排除措施

濾袋磨損

相鄰濾袋間摩擦
與箱體摩擦
粉塵的磨蝕(濾袋下部濾料毛絨變薄)
相鄰濾袋破壞而致

調(diào)整濾袋張力及結(jié)構(gòu)
修補(bǔ)已破損濾袋或更換

濾袋燒毀

流入火種
粉塵發(fā)熱

消除火種
清除積灰
降溫

濾袋脆化

酸、堿或其他有機(jī)溶劑蒸氣作用
其他腐蝕作用

防腐蝕處理

濾袋堵塞

濾袋使用時(shí)間長(zhǎng)
處理氣體中含有水分
漏水
風(fēng)速過(guò)大
清灰不良

更換
檢查原因并處理
修補(bǔ)、堵漏
減少風(fēng)速
加強(qiáng)清灰、檢查清灰機(jī)構(gòu)

阻力異常上升

反吹管道被粉塵堵塞
換向閥密封不良
氣體溫度變化而使清灰困難
清灰機(jī)構(gòu)發(fā)生故障
粉塵濕度大、發(fā)生堵塞或清灰不良
清灰定時(shí)器時(shí)間設(shè)定有誤
振動(dòng)機(jī)構(gòu)動(dòng)作不良
氣缸用壓縮空氣壓力降低
氣缸用電磁閥動(dòng)作不良
灰斗內(nèi)積存大量積灰
風(fēng)量過(guò)大
濾袋堵塞
因漏水使濾袋潮濕
換向閥門(mén)動(dòng)作不良及漏風(fēng)量大
反吹閥門(mén)動(dòng)作不良及漏風(fēng)量大
反吹風(fēng)量調(diào)節(jié)閥門(mén)發(fā)生故障及調(diào)節(jié)不良
反吹風(fēng)量調(diào)節(jié)閥門(mén)閉塞
換向閥門(mén)與反吹閥門(mén)的計(jì)時(shí)不準(zhǔn)確

清理流通
修復(fù)或更換
控制氣體溫度
檢查并排除故障
控制粉塵濕度、清理、流通
整定定時(shí)器時(shí)間
檢查、調(diào)整
檢查、提高壓縮空氣壓力
檢查、調(diào)整
清掃積灰
減少風(fēng)量
檢查原因、清理堵塞
修補(bǔ)漏洞
調(diào)整換向閥門(mén)動(dòng)作、減少漏風(fēng)量
調(diào)整反吹閥門(mén)動(dòng)作、減少漏風(fēng)量
排除故障、重新調(diào)整
調(diào)整、修復(fù)
調(diào)整計(jì)時(shí)時(shí)間

清灰不良

除塵器濾袋過(guò)于拉緊
濾袋松弛
粉塵潮濕
清灰中濾袋處于膨脹狀態(tài)(換向閥等密封不良或發(fā)生故障)
清灰機(jī)構(gòu)發(fā)生故障
清灰閥門(mén)發(fā)生故障
清灰定時(shí)器時(shí)間設(shè)定值有誤或發(fā)生故障
反吹風(fēng)量不足

調(diào)整張力(松弛)
調(diào)整張力(張緊)
檢查原因并處理之
檢查密封,排除故障,消除膨脹狀態(tài)
檢查、調(diào)整并排除故障
排除
檢查、整定時(shí)間設(shè)定值
檢查原因,加大反吹風(fēng)量

閥門(mén)動(dòng)作不良

對(duì)于氣缸或閥門(mén)
氣缸動(dòng)作不良
電磁閥動(dòng)作不良
閥門(mén)上附著粉塵較多
連動(dòng)桿、銷(xiāo)釘?shù)让撀浠蛘蹟?br style="max-width: 100%; box-sizing: inherit;" data-filtered="filtered"/>固定螺栓脫落或折斷
對(duì)于電動(dòng)式閥門(mén)
電機(jī)過(guò)負(fù)荷
電機(jī)燒毀
連動(dòng)桿、銷(xiāo)釘?shù)让撀浠蛘蹟?br style="max-width: 100%; box-sizing: inherit;" data-filtered="filtered"/>固定螺栓脫落或折斷
行程不足


檢查、調(diào)整
檢查、調(diào)整
清掃附著粉塵
修復(fù)或更換
緊固或更換

檢查原因、消除過(guò)負(fù)荷現(xiàn)象
更換、修理
修復(fù)或更換
修復(fù);緊固或更換
調(diào)整

氣缸動(dòng)作不良

電磁閥動(dòng)作不良
漏氣
活塞桿銹蝕
行程不足
壓氣管道破損
壓氣管道連接處開(kāi)裂、脫離
壓氣的壓力不足
壓氣未到
活塞桿斷油
密封墊料不良

檢查原因并修復(fù)
檢查、堵漏
清銹或更換
調(diào)整行程
修補(bǔ)
修理并緊固
增加壓氣的壓力
檢查,疏通管線
檢查原因,供油
調(diào)整,更換

電磁閥動(dòng)作不良

電路發(fā)生故障
因長(zhǎng)期放置靜摩擦增大
閥破損
彈簧折斷
因填料膨脹,使摩擦阻力增大
活塞環(huán)損壞
閥內(nèi)進(jìn)入異物
漏氣
滑閥密封不正常

檢查電路、排除故障
檢查、處理
更換
更換彈簧
更換墊料
更換
清除異物
密封處理
檢查原因、排除故障

灰斗中粉塵不能排出

灰斗下部粉塵發(fā)生拱塞
螺旋輸送機(jī)出現(xiàn)故障
回轉(zhuǎn)閥動(dòng)作不良
粉塵固結(jié)
排出溜槽堵塞
粉塵潮濕,產(chǎn)生附著而難于下落

清除粉塵拱塞
檢查并排除故障
檢查,修理
清除固結(jié)粉塵
清理溜槽,排出異物
清掃附著粉塵,防潮處理

粉塵排出裝置發(fā)生故障

傳動(dòng)電機(jī),減速機(jī)及傳動(dòng)齒輪有故障
傳動(dòng)鏈條折斷
鏈條斷油
安全銷(xiāo)折斷
鏈條過(guò)于松弛
螺旋連接銷(xiāo)折斷
螺旋機(jī)殼內(nèi)固著粉塵
螺旋葉片折損
回轉(zhuǎn)閥葉片折斷
回轉(zhuǎn)閥內(nèi)絞入異物
螺旋葉片磨損
螺旋葉片間充滿(mǎn)固著粉塵
機(jī)殼內(nèi)側(cè)固著粉塵與葉片摩擦
排出口粉塵堵塞
灰斗內(nèi)粉塵拱塞
回轉(zhuǎn)閥葉片磨損
回轉(zhuǎn)閥葉片間充滿(mǎn)固著粉塵

檢查原因,排除傳動(dòng)故障
更換鏈節(jié),重新連接
供油
更換
調(diào)整鏈條張力
更換
清理
修復(fù)
更換
清除異物
修理或更換
清理
清理機(jī)殼內(nèi)側(cè)固著粉塵
清理排出口已堵塞粉塵
清除積灰拱塞
修復(fù)或更換
清除固著粉塵

 

 

一、引起除塵布袋堵塞的原因

1、灰斗不密封     2、清灰機(jī)構(gòu)故障     3、反吹風(fēng)量不足       4、噴吹壓力不足

一般采取下列措施:

1、暫時(shí)地加強(qiáng)清灰,以消除布袋的堵塞;    2、部分或全部更換布袋;     3、調(diào)整安裝和運(yùn)行條件。

二、袋式除塵器進(jìn)出風(fēng)口間的壓差:

應(yīng)該控制在800—2000Pa之間。

三、提升閥一直跳停 分析

①儲(chǔ)氣罐與提升閥之間的油水分離器因壓縮空氣臟造成濾芯堵塞;

②提升閥長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行后,密封件磨損,造成壓縮空氣泄露,致使供氣不足。

四、除塵器布袋破損原因

一方面是反吹系統(tǒng)的噴嘴不正,造成反吹偏斜;另一方面是反吹壓縮空氣壓力偏大。

解決措施:

1)進(jìn)行噴吹系統(tǒng)改造,改造費(fèi)用高、周期長(zhǎng),不能在正常的檢修期間內(nèi)完成。

2)反吹風(fēng)壓縮空氣壓力控制在0.25~0.35MPa之間,能夠把布袋上的灰清掉即可,如壓力過(guò)高則影響布袋的使用壽命。

可通過(guò)觀察除塵器進(jìn)出口壓力差變化進(jìn)行調(diào)整,使壓力差在控制要求范圍內(nèi)(設(shè)計(jì)壓差1700Pa)。

3)調(diào)整噴吹程序,把噴吹脈寬從150ms調(diào)整為250ms,以減小噴吹的力度,減少布袋的磨損。 由于正常開(kāi)機(jī)狀態(tài)下不能更換,布袋破損嚴(yán)重時(shí)不僅會(huì)造成周?chē)即e料,無(wú)法正常使用,同時(shí)還會(huì)造成外排粉塵超標(biāo),污染環(huán)境。另外布袋備件成本也較高。通過(guò)這種處理不僅節(jié)約成本,維護(hù)設(shè)備的正常運(yùn)行,延長(zhǎng)了布袋的使用壽命,同時(shí)也很好的保護(hù)了環(huán)境。除塵效果不佳,排放粉塵濃度超標(biāo),出口冒灰,粉塵排放量大,可從以下幾個(gè)方面查找原因:

(1) 新裝的潔凈濾袋孔隙較大,剛開(kāi)始使用時(shí)粉塵通過(guò)率較高,尚未達(dá)到最佳的過(guò)濾狀態(tài),粉塵排放量較大。隨著過(guò)濾的進(jìn)行,粉塵在濾袋的外表面堆積形成粉塵層,使濾袋外表面的孔隙變小,除塵效率提高,“塵濾塵”的作用可去除微細(xì)粉塵99%以上。因此測(cè)定脈沖袋式除塵器的除塵效率在連續(xù)使用1個(gè)月后進(jìn)行更為準(zhǔn)確。

(2) 檢查濾袋的安裝是否正確。通常的脈沖袋式除塵器,依靠縫制于濾袋口的彈性脹圈將濾袋嵌壓在花板孔內(nèi),通過(guò)花板將中箱體塵氣室與上箱體凈氣室嚴(yán)格區(qū)分。如果濾袋口的彈性脹圈未能與花板孔完全密合,出現(xiàn)了縫隙,就會(huì)導(dǎo)致含塵氣流直接進(jìn)入凈氣室,排氣筒出口冒灰??梢灾鹨粰z查除塵濾袋口的安裝情況,發(fā)現(xiàn)縫隙的要壓緊密封。在脈沖袋式除塵器的安裝過(guò)程中,濾袋的安裝質(zhì)量是監(jiān)督檢查的重點(diǎn)之一。煉鐵廠對(duì)濾袋的安裝進(jìn)行了改進(jìn)優(yōu)化:在每個(gè)花板孔上方焊接1個(gè)套圈,套圈高度為 30mm且與花板孔同心,將縫制于濾袋口的單層彈性脹圈緊貼套圈內(nèi)壁安裝,不但保證了濾袋的安裝高度平整、密封,而且使濾袋的安裝、拆卸更為簡(jiǎn)捷。

(3) 濾袋破損將導(dǎo)致含塵氣流直接外排、除塵器后的排氣筒出口冒灰。對(duì)于離線清灰的大型脈沖袋式除塵器,可以采用以下方法確定破袋的位置:用手動(dòng)操作方式逐個(gè)倉(cāng)室進(jìn)行清灰,每次關(guān)閉1個(gè)倉(cāng)室的出氣閥,注意觀察排氣筒出口,當(dāng)有破袋的倉(cāng)室停止過(guò)濾時(shí),排氣筒出口就不再冒灰,據(jù)此可確定哪個(gè)倉(cāng)室出現(xiàn)破袋。如果只有個(gè)別濾袋破損,用鐵蓋密封住該花板孔, 即可確保排放的粉塵濃度達(dá)標(biāo)。需要更換濾袋時(shí), 建議同一臺(tái)除塵器的所有除塵布袋同時(shí)更換,保證每個(gè)濾袋具有同等阻力。如果只能更換幾條濾袋, 需把新濾袋的袋口封閉,埋入除塵灰中幾天, 增加新濾袋的阻力, 使新濾袋的阻力與舊濾袋接近。

(4) 對(duì)于進(jìn)風(fēng)通道與出風(fēng)通道僅用隔板分開(kāi)的除塵器,須檢查中間隔板是否焊接嚴(yán)密。如果中間隔板出現(xiàn)焊縫、缺口,進(jìn)風(fēng)當(dāng)中的高濃度粉塵會(huì)竄入出風(fēng)通道,導(dǎo)致排氣筒出口冒灰。確保中間隔板的焊接質(zhì)量,使進(jìn)風(fēng)通道與出風(fēng)通道完全分隔,是除塵器制作安裝當(dāng)中質(zhì)量檢查的另一重點(diǎn)。

六、出現(xiàn)糊袋現(xiàn)象,脈沖袋式除塵器的運(yùn)行阻力大

運(yùn)行阻力是除塵器的一項(xiàng)重要性能指標(biāo)。一臺(tái)高性能、運(yùn)轉(zhuǎn)良好的脈沖袋式除塵器,不僅除塵效率高,而且運(yùn)行阻力應(yīng)保持在1500Pa以下。如果脈沖袋式除塵器清灰時(shí)不能將粘附在濾袋上的粉塵有效去除,粉塵在濾袋外表面逐漸堆積堵塞而糊袋,不僅使濾袋容易破損,而且使除塵器的運(yùn)行阻力增高,除塵風(fēng)機(jī)的運(yùn)行負(fù)荷加大,造成運(yùn)行費(fèi)用增加。對(duì)柳鋼在用的除塵器進(jìn)行性能測(cè)試發(fā)現(xiàn),部分脈沖袋式除塵器的運(yùn)行阻力超過(guò)1500Pa,有些除塵器的運(yùn)行阻力甚至高達(dá)3000Pa,運(yùn)行狀態(tài)不佳。在除塵器上安裝壓差檢測(cè)報(bào)警裝置,可以方便地監(jiān)控其運(yùn)行阻力。發(fā)現(xiàn)脈沖袋式除塵器的運(yùn)行阻力高出控制范圍,應(yīng)從下列各方面查找原因排除故障:

(1) 清灰時(shí)間短、清灰周期太長(zhǎng),濾袋上的粉塵沒(méi)能清除干凈,除塵器就轉(zhuǎn)入過(guò)濾狀態(tài),會(huì)使運(yùn)行阻力很快升高。對(duì)于脈沖袋式除塵器, 清灰過(guò)程所用的時(shí)間(即脈沖閥噴吹的時(shí)間)為清灰時(shí)間,在0.05~0.5s范圍內(nèi)可調(diào)。兩次清灰間隔的時(shí)間為清灰周期,一般為0~30min。調(diào)整脈沖袋式除塵器的清灰制度,適當(dāng)延長(zhǎng)清灰時(shí)間,增加噴入濾袋內(nèi)的壓縮空氣量和誘導(dǎo)氣量;同時(shí)縮短清灰周期甚至采用連續(xù)清灰方式,可以使濾袋清灰更為徹底,有效降低運(yùn)行阻力。

(2) 當(dāng)脈沖袋式除塵器處理高溫、高濕的氣體時(shí),如果運(yùn)行中氣體溫度低于露點(diǎn),水汽就會(huì)冷凝結(jié)露,使濾袋受潮,大量粉塵黏附在濾袋表面,堵塞濾袋的孔隙,并且噴吹壓縮空氣也無(wú)法清除,造成濾袋糊袋。產(chǎn)生糊袋的除塵器清灰功能失效,阻力過(guò)大,運(yùn)行狀況惡化。要防止脈沖袋式除塵器結(jié)露糊袋,就必須保持處理氣體溫度高于其露點(diǎn)25~35℃。將除塵器用于處理高溫、高濕氣體時(shí),應(yīng)在入口處安裝溫度檢測(cè)報(bào)警裝置進(jìn)行監(jiān)控,并在殼體外加裝巖棉等保溫材料進(jìn)行保溫。除塵系統(tǒng)停止運(yùn)行之前,必須把除

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